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活性炭過濾器是利用活性炭顆粒進(jìn)一步去除機械過濾器出水中的殘存的余氯、有機物、懸浮物的雜質(zhì),為后續(xù)的反滲透處理提供良好條件。活性炭過濾器主要利用含碳量高、分子量大、比表面積大的活性炭有機絮凝體對水中雜質(zhì)進(jìn)行物理吸附,達(dá)到水質(zhì)要求,當(dāng)水流通過活性炭的孔隙時,各種懸浮顆粒、有機物等被吸附在活性炭孔隙中;同時,吸附于活性炭表面的氯(次氯酸)在炭表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng),被還原成氯離子,從而有效地去除了氯,確保出水余氯量小于0.1ppm,滿足RO膜的運行條件。隨時間推移活性炭的孔隙內(nèi)和顆粒之間的截留物逐漸增加,使濾器的前后壓差隨之升高,直至失效。在通常情況下,根據(jù)過濾器的前后壓差,利用逆向水流反洗濾料,使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剝離并被水流帶走,恢復(fù)吸附功能;當(dāng)活性炭達(dá)到飽和吸附容量徹底失效時,應(yīng)對活性炭再生或更換活性炭,以滿足工程要求。當(dāng)活性碳過濾器因截留過量的機械雜質(zhì)而影響其正常工作,則可用反沖洗的方法來進(jìn)行清洗。利用逆向進(jìn)水,使過濾器內(nèi)砂濾層松動,可使粘附于濾料表面的截留物剝離并被反沖水流帶走,有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等,并防止濾料板結(jié),使其充分恢復(fù)截污、除氯能力,從而達(dá)到清洗的目的。反洗以進(jìn)出口壓差參數(shù)設(shè)置來控制反沖洗周期,一般為三至四天,具體須視原水濁度而定。活性碳過濾器采用不銹鋼操作閥組,過濾器的啟運、正洗、反洗、停機等工序均有手動控制操作。當(dāng)活性碳過濾器運行至進(jìn)出口壓差為0.05~0.07MPa時,必須進(jìn)行反洗?;钚蕴几鼡Q期為半年至一年。
活性炭過濾器結(jié)構(gòu)特點;
活性炭過濾器帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結(jié)構(gòu),過濾器材質(zhì)為Q235―A或304不銹鋼,內(nèi)襯硫化橡膠防腐,內(nèi)部在進(jìn)水口設(shè)有布水器,下部設(shè)有集水裝置,集水裝置上填裝1200mm的活性碳和200mm的石英砂。成套設(shè)備的本體外部裝置有各種控制閥門和流量計、壓力表。 活性炭過濾器所填活性炭為果殼炭,具有比重輕、孔隙率大、耐磨性強、吸附容量大的優(yōu)點。裝填規(guī)格高度如下;活性炭規(guī)格 0.6-1.2mm、裝填高度1100mm、石英砂規(guī)格0.6-1.2mm、裝填高度100mm 、石英砂 1.2-2.0mm、裝填高度 100mm 。
活性炭過濾器技術(shù)參數(shù):
工作壓力:<0.6Mpa
水壓試驗:0.75Mpa
進(jìn)水濁度:<2mg/L。
工作溫度:5-40℃
運行流速:8~10m/h
反洗強度:12~16L/m2·s
填料高度:1400mm。
活性炭過濾器運行操作說明:
開機運行準(zhǔn)備;
a.檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設(shè)備附件是否完好;
b.檢查絮凝劑加藥計量箱中藥液是否充足;計量泵是否完好;
c.檢查原水泵、電氣設(shè)備、各種現(xiàn)場儀表及各種附屬設(shè)施是否完好;
d.確認(rèn)各種排放、正洗、反洗等閥門已關(guān)閉;
e.過濾器排氣閥門見水后關(guān)閉;
開機工作流程:
排氣—→沖洗→反洗(二)→正洗 → 制水→ 反洗(一)→ 排水。注:長時間停運后開車,應(yīng)從反沖(一)工序開始。
活性炭過濾器運行周期:
打開過濾器進(jìn)水閥、排氣閥,待水充滿設(shè)備時關(guān)閉排 氣閥,打開出水閥。當(dāng)運行至進(jìn)出口壓差≥0.05~0.07Mpa 時,運行周期結(jié)束,設(shè)備需反洗。
活性炭反沖洗時間:
反沖洗的目的在于使濾層活性炭松動,并將濾層截留物和破碎活性炭沖走,從而起到清潔過濾層的作用。反洗時打開反洗排放閥,緩慢開啟反洗進(jìn)水閥,反沖時間長短和活性炭濾層的截污量及反沖流速有關(guān)。一般應(yīng)以反沖洗排水濁度而定,至排水濁度<3mg/l,且不少于20分鐘, 反洗強度可以活性碳為未沖出為標(biāo)準(zhǔn)。
活性炭正洗時間:
打開進(jìn)水閥、正洗排放閥,時間按正洗至排水污染指數(shù)≤4、余氯≤0.1ppm所需時間設(shè)定,且不少于30分鐘。
活性炭過濾器閥門狀態(tài)表
序號 | 過濾器狀態(tài) | 排氣閥 | 進(jìn)水閥 | 產(chǎn)水閥 | 反洗閥 | 反洗排放閥 | 正洗排放閥 |
1 | 排氣 | ○ | ○ | ||||
2 | 沖洗 | ○ | ○ | ||||
3 | 運行 | ○ | ○ | ||||
4 | 反洗(?) | ○ | ○ | ||||
5 | 排水 | ○ | ○ | ||||
6 | 反洗(〓) | ○ | ○ | ||||
7 | ○ | ○ |
注:○—表示閥門調(diào)節(jié)開啟;空格表示閥門關(guān)閉。
活性炭過濾器維護保養(yǎng);
安裝準(zhǔn)備階段檢查;設(shè)備及附件在本公司已進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查,經(jīng)檢驗合格后發(fā)貨。因此對組裝成形的設(shè)備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應(yīng)認(rèn)真對照發(fā)貨清單。清點、檢查貨物,以便安裝工序順利進(jìn)行。設(shè)備等在運輸或開箱時,發(fā)現(xiàn)已有涂漆、防銹層損壞,應(yīng)進(jìn)行必要的修補。安裝時,在設(shè)備本體表面不允許進(jìn)行電焊、氣割作業(yè),以保證內(nèi)部橡膠襯層不被燒壞。
試車準(zhǔn)備階段檢查;設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工,并在對設(shè)備本體及配管的清洗工作結(jié)束后,應(yīng)按照下列檢查項目進(jìn)行檢查、維護。試車運行調(diào)試階段檢查上述準(zhǔn)備階段的檢查結(jié)束后,除要求進(jìn)行試車外,還必須對下列項目進(jìn)行檢查。
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