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水處理采用纖維過(guò)濾器主要特點(diǎn)過(guò)濾精度高;對(duì)水中懸浮物的去除率可達(dá)95%以上,對(duì)大分子有機(jī)物、病毒、細(xì)菌、膠體、鐵等雜質(zhì)有一定的去除作用;過(guò)濾速度快:一般為40m/h,*高可達(dá)60m/h,是普通石英砂過(guò)濾器的3倍以上;納污量大:一般為15~35kg/m3,是普通砂濾器的4倍以上;反洗耗水率低:反沖洗耗水量小于周期濾水量的1~2%;加藥量低,運(yùn)行費(fèi)用低:由于濾床結(jié)構(gòu)及濾料自身的特點(diǎn),絮凝劑投加量是常規(guī)技術(shù)的1/2~1/3。周期產(chǎn)水量的提高,噸水運(yùn)行費(fèi)用也隨之減少;占地面積小:制取相同的水量,占地面積為普通石英砂過(guò)濾器的1/3以下。
彗星式纖維濾料性能特點(diǎn)簡(jiǎn)述;彗星式纖維濾料是一種新型的過(guò)濾材料,它既有纖維濾料過(guò)濾精度高和截污量大的優(yōu)點(diǎn),有具有顆粒濾料反沖洗洗凈度高和耗水量少的優(yōu)點(diǎn),由該濾料形成的濾床空隙率分布接近理想濾料的結(jié)構(gòu)。在該濾床的橫斷面(水平)上空隙率分布均勻,確保了過(guò)濾時(shí)水流通道大小一致性,其直接效果是截污量均勻,水流短路現(xiàn)象得以避免。在該濾床的縱斷面(垂直)空隙率分布由上至下逐漸減少,空隙率沿濾床縱斷面呈上大下小的梯度分布,該結(jié)構(gòu)十分有利于水中固體懸浮物的有效分離,即濾床上部脫附的顆粒很容易在下部窄通道的濾床中被捕獲而截留。正因?yàn)殄缧鞘嚼w維濾料形成的濾床所具有的獨(dú)特性,因此高效纖維過(guò)濾器得以實(shí)現(xiàn)高速和高精度的過(guò)濾。過(guò)濾時(shí),比重較大的彗核對(duì)纖維絲束起到壓密作用,同時(shí)由于彗核尺寸較小,對(duì)過(guò)濾斷面空隙分布的均勻性影響不大,從而提高了濾床的截污能力。反沖洗時(shí),由于彗核和彗尾纖維絲束的比重差,彗尾纖維隨反沖洗水流而散開(kāi)并擺動(dòng),產(chǎn)生較強(qiáng)的甩曳力,濾料之間的相互碰撞也加劇了纖維在水中所受到的機(jī)械作用力,濾料的不規(guī)則形狀使濾料在反沖洗水流作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn),強(qiáng)化了反沖時(shí)濾料受到的作用力,上述幾種力的共同作用使附著在纖維表面的固體顆粒很容易脫落,從而提高了濾料的洗凈度。
纖維球過(guò)濾器性能用途;
高效纖維過(guò)濾器可廣泛應(yīng)用于水處理工藝中的雜質(zhì)分離,在廣泛的濾速范圍內(nèi)正常工作,對(duì)原水懸浮物濃度及變化有較好的適應(yīng)性,可除去原水中多種污染物。該過(guò)濾器可廣泛適應(yīng)于鄉(xiāng)鎮(zhèn)農(nóng)村給水、工業(yè)給水、中水回用、深度處理預(yù)處理等。
纖維球過(guò)濾器技術(shù)性能參數(shù);
性能項(xiàng)目 | 具體指標(biāo) | 性能項(xiàng)目 | 具體指標(biāo) |
單臺(tái)處理能力 | 15-210m3/h | 懸浮物去除率 | 85-96% |
過(guò)濾速度 | 30m/h | 反洗強(qiáng)度 | 0.5m3/min.m2 |
設(shè)計(jì)壓力 | 0.6MPa | 反洗歷時(shí) | 20-30min |
阻力系數(shù) | 串聯(lián)≤0.3MPa | 周期反洗水量比 | 1-3% |
并聯(lián)≤0.15MPa | |||
工作周期 | 8-48h | 截泥污量 | 6-20kg/m2 |
粗濾(單臺(tái)并聯(lián)) | 進(jìn)水SS≤100mg/l,出水SS≤10mg/l,10微米粒徑去除率≥95% | ||
精濾(單臺(tái)并聯(lián)) | 進(jìn)水SS≤20mg/l,出水SS≤2mg/l,5微米粒徑去除率≥96% | ||
二級(jí)串聯(lián) | 進(jìn)水SS≤100mg/l,出水SS≤2mg/l,5微米粒徑去除率≥96% |
纖維球過(guò)濾器規(guī)格型號(hào);
水反洗 | 2000 | I | Z |
纖維球過(guò)濾器 | 過(guò)濾器直徑 | I串聯(lián)、II并聯(lián)(單臺(tái)不標(biāo)) | 自動(dòng)(手動(dòng)、單臺(tái)不標(biāo)) |
單臺(tái)過(guò)纖維球?yàn)V器外形結(jié)構(gòu)技術(shù)參數(shù);
型 號(hào) | 處理量 | 功率 | a過(guò)濾進(jìn)水 | b過(guò)濾進(jìn)水 | c排氣 | d溢流 | 地基載荷 |
水反洗800 | 15 | 4 | DN50 | DN50 | DN32 | 20 | 3.2 |
水反洗1000 | 20 | 4 | DN65 | DN65 | DN32 | 20 | 3.0 |
水反洗1200 | 30 | 4 | DN80 | DN80 | DN32 | 20 | 3.2 |
水反洗1600 | 60 | 7.5 | DN100 | DN100 | DN32 | 20 | 3.8 |
水反洗2000 | 90 | 11 | DN125 | DN125 | DN32 | 20 | 4.2 |
水反洗2400 | 130 | 18.5 | DN150 | DN150 | DN40 | 20 | 4.4 |
水反洗2600 | 160 | 18.5 | DN150 | DN150 | DN40 | 20 | 4.5 |
水反洗2800 | 180 | 18.5 | DN200 | DN200 | DN40 | 20 | 4.7 |
水反洗3000 | 210 | 18.5 | DN200 | DN200 | DN40 | 20 | 4.9 |
單臺(tái)纖維球過(guò)濾器外形尺寸;
型號(hào) | DN | H | H1 | H2 | H3 | Φ | R | n-d |
水反洗800 | 800 | 3597 | 2866 | 250 | 420 | 1000 | 300 | 4-18 |
水反洗1000 | 1000 | 3764 | 3000 | 220 | 450 | 1240 | 300 | 4-18 |
水反洗1200 | 1200 | 4098 | 3280 | 220 | 480 | 1432 | 300 | 4-22 |
水反洗1600 | 1600 | 4364 | 3480 | 200 | 480 | 1850 | 450 | 4-22 |
水反洗2000 | 2000 | 4629 | 3645 | 210 | 450 | 2100 | 500 | 8-30 |
水反洗2400 | 2400 | 5137 | 3970 | 210 | 500 | 2500 | 500 | 8-30 |
水反洗2600 | 2600 | 5282 | 4070 | 200 | 520 | 2700 | 500 | 8-36 |
水反洗2800 | 2800 | 5407 | 4170 | 200 | 530 | 2900 | 500 | 8-36 |
水反洗3000 | 3000 | 5507 | 4270 | 200 | 550 | 3100 | 600 | 8-36 |
串聯(lián)、并聯(lián)自動(dòng)(手動(dòng))QL型纖維球過(guò)濾基礎(chǔ)尺寸;
DN | A | B | C | D | E | |
串聯(lián) | 并聯(lián) | |||||
800 | 1230 | 1230 | 1200 | 600 | 1300 | 520 |
1000 | 1380 | 1380 | 1320 | 660 | 1360 | 520 |
1200 | 1420 | 1420 | 1500 | 900 | 1545 | 603 |
1600 | 1730 | 1730 | 1900 | 1300 | 1994 | 804 |
2000 | 2080 | 1900 | 2300 | 1700 | 2455 | 1065 |
2400 | 2350 | 2375 | 2700 | 1900 | 2910 | 1260 |
2600 | 2420 | 2460 | 2900 | 2300 | 3170 | 1370 |
2800 | 2580 | 2610 | 3100 | 2510 | 3460 | 1460 |
3000 | 2710 | 2750 | 3300 | 2700 | 3605 | 1555 |
注明:
①、濾前水質(zhì)為經(jīng)過(guò)混凝處理的原水。
②、濾前水質(zhì)為含鐵、錳地下水時(shí),應(yīng)先進(jìn)行預(yù)處理。
③、設(shè)計(jì)過(guò)濾速度40m/h;工程設(shè)計(jì)中可根據(jù)實(shí)際情況選取相應(yīng)的過(guò)濾速度。
三、纖維球過(guò)濾器工作原理及操作維護(hù)說(shuō)明;
1、纖維球過(guò)濾器主要技術(shù)參數(shù);
纖維球過(guò)濾器直徑2000mm,濾速30m/h,處理量90m3/h,工作壓力0.6mpa,反洗時(shí)間20-30min,懸浮物去除率85-96%,水反洗強(qiáng)度0.5m3/min.㎡。
2、纖維球過(guò)濾器運(yùn)行前準(zhǔn)備:
①、檢查電源是否接通,供電是否正常。
②、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油是否添加。
③、向罐內(nèi)灌水,待濾料浮動(dòng)后,電動(dòng)攪拌電機(jī)按鈕,檢查各傳動(dòng)部件是否正常。
④、將罐內(nèi)空氣排空。
3、纖維球過(guò)濾器工作流程:
打開(kāi)循環(huán)水進(jìn)水閥、過(guò)濾進(jìn)水閥、濾后出水閥、排氣閥,關(guān)閉其他閥門,待排氣閥溢水時(shí),將排氣閥關(guān)閉。
纖維球過(guò)濾器反洗流程:
1、當(dāng)過(guò)濾器用一段時(shí)間(慮速低于20m/h)或?yàn)V料**次使用前,以及經(jīng)過(guò)過(guò)濾一段時(shí)間后水質(zhì)下降到控制極限時(shí)應(yīng)進(jìn)行反洗。反洗時(shí)間長(zhǎng)短與進(jìn)水水質(zhì)有關(guān),一般時(shí)間為15分鐘左右。
2、打開(kāi)循環(huán)水進(jìn)水閥、反洗進(jìn)水閥、反洗出水閥、排氣閥,關(guān)閉其余閥門,啟動(dòng)水泵。
3、目測(cè)視鏡中濾料移動(dòng)、漂浮、散松時(shí)即啟動(dòng)攪拌機(jī),直至洗凈(反洗流量應(yīng)控制在過(guò)濾流量的1/2以內(nèi)為宜)。
4、反洗結(jié)束后,將罐內(nèi)積水排盡。
纖維球過(guò)濾器使用注意事項(xiàng):
1、長(zhǎng)期停用時(shí),應(yīng)把水排盡,并在設(shè)備內(nèi)添加適量的1227殺菌劑。
2、在氣溫低于零度條件下運(yùn)行時(shí),管體管線應(yīng)進(jìn)行保溫處理。
3、在反洗時(shí)應(yīng)先進(jìn)水,待濾料移動(dòng)、漂浮、散松時(shí),方可啟動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行洗滌,否則會(huì)損壞設(shè)備及攪拌機(jī)構(gòu)。
4、設(shè)備任何部位不準(zhǔn)電焊。
5、電機(jī)不得淋雨。
6、一般情況下,濾料使用壽命可達(dá)二年左右,每季應(yīng)檢查一次濾料,在干燥自由狀態(tài)下保證濾料層高1m左右。
纖維球過(guò)濾器故障排除:
1、洗滌與過(guò)濾時(shí)跑濾料。
2、篩板可能損壞,可拆卸人孔檢查修理。
3、濾后水達(dá)不到要求。
4、纖維球?yàn)V料沒(méi)有定時(shí)洗滌,需加強(qiáng)管理。
5、纖維球?yàn)V料沒(méi)有壓實(shí)。
6、纖維球?yàn)V料粘有油污或附著膠狀物,需投加適量的清洗劑進(jìn)行反沖洗。
7、纖維球?yàn)V料使用時(shí)間太長(zhǎng),濾層降低應(yīng)添加新濾料。
8、反洗時(shí)纖維球?yàn)V料不翻滾。
9、可檢查減速機(jī)傳動(dòng)件是否正常,打開(kāi)人孔檢查攪拌筐螺栓是否膠落。
10、檢查電機(jī)是否反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
11、電機(jī)攪拌器不轉(zhuǎn)動(dòng)。
12、檢查保險(xiǎn)絲是否熔斷。
13、密封壓板太緊或軸瓦卡死,可將密封壓板放松,如果仍不轉(zhuǎn)動(dòng)則可能是攪拌軸瓦進(jìn)鐵末,沙粒卡死,拆開(kāi)檢查清除雜物。
14、反洗進(jìn)水閥忘記打開(kāi)或無(wú)反洗水進(jìn)入。
15、攪拌器上部軸承漏水。
16、密封壓板沒(méi)壓緊,上緊腰形法蘭。
18、密封盤根磨損嚴(yán)重,更換盤根。
纖維球過(guò)濾器使用保養(yǎng)方法;
纖維球過(guò)濾器使用保養(yǎng)方法;
部位 | 潤(rùn)滑點(diǎn) | 油號(hào) | 潤(rùn)滑周期 |
攪拌機(jī) | 密封盤根 | 2#鋰基潤(rùn)滑脂 | 每周 |
攪拌機(jī) | 減速機(jī) | 夏天50#機(jī)油:冬天20#機(jī)油 | 三個(gè)月 |
攪拌機(jī) | 密封壓蓋軸瓦 | 2#鋰基潤(rùn)滑脂 | 每周 |
上一條:錳砂除鐵錳過(guò)濾器
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