活性炭用于皮革廢水脫色
活性炭是由動(dòng)物性炭、木炭、瀝青炭等含炭為主的物質(zhì),經(jīng)高溫炭化和活化而成。
活性炭的孔隙是因?yàn)樘吭诨罨^(guò)程中無(wú)組織的炭素和炭成分被耗費(fèi)后,在基本微晶間(非晶部分)留下的空間。在活化過(guò)程中微晶間產(chǎn)生了形狀不同、大小不一的孔隙,因?yàn)檫@些孔隙的作用,特別是微孔供給了巨大的表面積,使得凈水活性炭具有很高的吸附性能;在所有的吸附劑中,活性炭是目前有色皮革脫色*常用的脫色劑,它包括粒狀活性炭、粉狀活性炭和活性炭纖維等,其中*常用的是粉狀活性炭。它能夠有用去除有色萃取液中的活性染料、堿性染料、偶氮染料;活性炭微孔多、大中孔缺乏、親水性強(qiáng),約束了大分子及疏水性染料的擴(kuò)散,適用于分子質(zhì)量不超越400的水溶性染料分子脫色,對(duì)大分子或疏水性染料的脫色作用較差;而關(guān)于水溶性的染料,吸附速率快,脫色作用好,但因?yàn)橐子陲枬M,不宜用于高濃度有色萃取液處理;而在一定條件下,活性炭不只能夠去除色彩并且能吸附某些重金屬離子(如:Fe3+、Cu2+、Zn2+、Mn2+)。此外,活性炭的粒度、用量、溫度、時(shí)間及pH,也影響活性炭的吸附作用;選用活性炭吸附脫色時(shí)要特別注意pH值的操控,首先要調(diào)理pH值為堿性。粉狀吸附劑一般比顆粒吸附劑的脫色作用好,粒度在160~200目范圍內(nèi)吸附率*高;吸附達(dá)平衡前,活性炭用量越多,吸附率越高;離子強(qiáng)度越高,吸附率則越低。
低溫時(shí)吸附率較高而高溫時(shí)吸附率則會(huì)下降;跟著脫色時(shí)間的增加脫色率會(huì)跟著升高。雖然活性炭吸附脫色具有很多長(zhǎng)處,可是選用活性炭對(duì)資源也是一種耗費(fèi),因此在考慮到節(jié)省資源這個(gè)問(wèn)題上,能夠選用人們?nèi)粘I钪羞\(yùn)用過(guò)的廢棄碳渣或煤灰,其也具有碳的多孔結(jié)構(gòu),一起,因?yàn)榱鶅r(jià)鉻在萃取液中是以重鉻酸根的方式存在,而在堿性環(huán)境中,當(dāng)萃取液中的OH-的含量增加到一定程度時(shí),碳渣對(duì)OH-的吸附就會(huì)到達(dá)平衡態(tài),從而使溶液不再吸收重鉻酸根離子。因此,在恰當(dāng)?shù)膒H環(huán)境中,選用吸附脫色,在確保六價(jià)鉻離子的含量不受影響的一起去除染料色彩的攪擾。也有工廠用碳渣吸附后,發(fā)現(xiàn)六價(jià)鉻的測(cè)定出現(xiàn)負(fù)偏差,即六價(jià)鉻被吸附了,這或許的原因就是萃取液中的OH-的含量太小,碳渣對(duì)OH-的吸附缺乏就會(huì)使其吸收重鉻酸根離子,從而使得六價(jià)鉻的測(cè)定出現(xiàn)了負(fù)偏差,所以脫色時(shí)有必要很好地操控溶液的OH-含量
試驗(yàn)標(biāo)明:活性炭吸附六價(jià)鉻離子的量,隨pH增高而有所減少,當(dāng)pH值到達(dá)11.0以上時(shí),活性炭就不再吸附六價(jià)鉻,所以,在脫色過(guò)程中,能夠在pH=11.0時(shí)進(jìn)行多次吸附,來(lái)到達(dá)抱負(fù)的脫色作用。一般2次就能到達(dá)滿意的作用,這樣既可彌補(bǔ)一次脫色不能徹底脫去色彩的缺乏,又不會(huì)使六價(jià)鉻離子的含量不會(huì)減少而致使檢測(cè)結(jié)果不**??墒谴宿k法的研究只能基于樣液中僅有六價(jià)鉻時(shí)運(yùn)用,而關(guān)于皮革萃取液中,不只含有六價(jià)鉻也含有三價(jià)鉻,而當(dāng)pH過(guò)高時(shí)就必然會(huì)使三價(jià)鉻氧化為六價(jià)鉻,為了防止三價(jià)鉻被氧化為六價(jià)鉻應(yīng)采取氮?dú)饩S護(hù)措施,在氮?dú)饩S護(hù)下再在萃取液中參加活性炭脫色劑,振動(dòng)使之徹底接觸,過(guò)濾,假如過(guò)色法做了研究,用活性炭對(duì)萃取液濾后濾液仍然殘留有染料的色彩,重復(fù)以上步驟,進(jìn)行二次脫色,直至萃取液徹底消除染料的色彩;活性炭雖然吸附性能優(yōu)良,但因?yàn)樵偕щy,本錢高,并且一般應(yīng)用于濃度較低的有色萃取液處理,關(guān)于中小企業(yè)而言,往往需要價(jià)格便宜、原材料易得的吸附劑進(jìn)行脫色?;钚匝趸X、
石英砂、無(wú)煙煤濾料、
纖維球等各種填料等,與各種濾池
過(guò)濾器配套,適用于各種水處理體系、海水淡化體系、空氣凈化體系。服務(wù)于各種大、中、小型自來(lái)水廠、石油化工廠、造紙印染廠、鋼鐵廠、發(fā)電廠、食品廠、冶金廠等。