熱軋廢水是在生產(chǎn)熱軋鋼板時(shí)，對軋棍、軋輥軸承設(shè)備和鋼板進(jìn)行冷卻產(chǎn)生的廢水.其中含有較多的潤滑油脂，氧化鐵皮等雜質(zhì)，若直接循環(huán)使用.勢必影響鋼材質(zhì)量.某鋼廠熱軋廢水排出量為12000m3/d,含油量達(dá)59.1mg/L以上，懸浮物在182mg/L以上，經(jīng)平流沉淀池處理后含油量降到16-22mg/L ,懸浮物降到60-70mg/L，在此基礎(chǔ)上再采用石英砂濾料和無煙煤濾料作為濾料加以過濾，經(jīng)冷卻后輸送至熱軋車間循環(huán)使用.該工藝面臨以下難題。

    (1)出水水質(zhì)達(dá)不到熱軋生產(chǎn)冷卻用水要求.超標(biāo)的含油量和懸浮物可能對鋼板質(zhì)量造成不良影響.

    (2)砂濾罐內(nèi)的石英砂和無煙煤易和油泥結(jié)塊，造成阻塞，降低過濾效率.

    (3)石英砂等濾料再生困難，平均2個(gè)月就更換1次，運(yùn)行費(fèi)用較高，而且嚴(yán)重地影響了正常的生產(chǎn).

    隨著熱軋廠生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，該處理設(shè)施已無法滿足生產(chǎn)需要，必須對其加以改造。針對目前的水處理情況，必須對現(xiàn)有石英砂和煙煤過濾凈化工藝進(jìn)行改造.在前期的實(shí)驗(yàn)室研究工作中，采用改性纖維球處理熱軋廢水，對油和懸浮物都有較好的去除效果。

采用改性纖維球過濾熱軋廢水的過濾原理

    作為濾料的纖維球是采用聚脂纖維或滌綸纖維制成的。纖維球經(jīng)改性后，其纖維絲具有親水疏油性，吸附油及懸浮物后容易用常溫水在短時(shí)間內(nèi)將其清洗干凈，實(shí)現(xiàn)再生。纖維絲的彈性較好，絲徑較細(xì)，制成的纖維球比表面積大.當(dāng)改性纖維球用于過濾熱軋廢水時(shí)，其濾層孔隙沿水流方向逐漸變小，形成理想的上大下小孔隙分布狀態(tài)，有利于油及懸浮物的過濾.

    (2)過濾裝置及主要參數(shù)

    試驗(yàn)用的纖維球過濾器，其主要參數(shù)如下:

    過濾罐尺寸:φ800x2000mm

    水流量:8m3/h

    *高工作壓力:0.6MPa

    工作溫度:0-80℃

    工作壓力損失≤0.1MPa

    納污量：10-0kg/m3

    反沖洗強(qiáng)度：6-8L/(㎡s)

    反沖洗時(shí)間：15-20min

    過濾時(shí)，廢水由上至下經(jīng)過裝滿纖維球過濾器，得到凈化水;反洗時(shí)，開啟過濾罐上的機(jī)械攪拌裝置，使清水由下至上沖洗罐中的纖維球.以再生利用。

    熱軋廢水經(jīng)8m3/h改性纖維球過濾器過濾后，廢水含油量大部分小于5mg/ L ,懸浮物均小于7mg/L，基本達(dá)到熱軋用水水質(zhì)要求。

    纖維球比表面積大，油污容易附著在纖維絲的表面，在攪拌條件下，經(jīng)凈化水的反洗，油污很容易從纖維絲的表面脫落，纖維球再生容易。反洗水經(jīng)2.5h左右靜置后油、水、渣分成上、中、下三層，容易實(shí)現(xiàn)油、水、渣的分離.

    改性纖維球反洗后的水經(jīng)沉降分層后，其水質(zhì)與平流沉淀池的水質(zhì)相當(dāng)，分層后的水可直接排入平流沉淀池，可形成一個(gè)封閉的處理系統(tǒng)，不僅不會(huì)增加平流沉淀池后水處理設(shè)備的負(fù)荷，而且不會(huì)因?yàn)橹苯优懦龆斐啥挝廴?

    現(xiàn)有的試驗(yàn)由于裝置較小，纖維球過濾器沒有采用纖維球壓緊系統(tǒng).在實(shí)際生產(chǎn)過程中，應(yīng)加一個(gè)液壓裝置，這樣可以在過濾時(shí)，壓緊纖維球，過濾效果將更好，在反洗時(shí)釋壓，使纖維球松散.以利再生。

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