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水處理工藝中蜂窩斜管沉淀池是一種水凈化的高效沉淀處理裝置。其沉淀下來的污泥能否迅速排除，將直接影響到處理裝置的運轉過程和處理效率。 某廠蜂窩斜管沉淀池采用泥斗管式排泥系統(tǒng)，自投運以來，斗內積泥嚴重。排泥時管端部只形成影響半徑為0.7-1m范圍的斜圓柱體的空腔，其余污泥仍沉泥在沉淀池內，嚴重的影響了產水量和處理水的水質，只好被迫采取定期放空，排除積泥的方法來維持生產。
針對這個問題.結合該水廠蜂窩斜管沉淀池排泥系統(tǒng)的實際情況和實測的污泥特性.在保留泥斗臂式排泥不變的條件下，在排泥斗的周肩部設置管式大阻力帶孔環(huán)形壓力水管.開孔面積比為0.32%.孔徑4mm，孔距125mm,當壓力為100-150kPa，沖水強度0.35-0.44L(m2·s),孔眼流速控制為3.4-4.4m/s時?？杀ＷC沉淀池的徹底排泥，又不泛起污泥.即控制在等強度、等射流長的沖置排泥狀態(tài).而不影響蜂窩斜管沉淀池的正常穩(wěn)定運行。
改進后的排泥系統(tǒng)，效果顯若。 1.排泥方式:單池4只排泥閥由過去2h定期排泥一次，改為8h定期排泥一次。排泥由過去歷時4min，排泥水量30min;改為歷時7min.排泥水量80mm3。徹底解決了排泥問題，確保了蜂窩斜管沉淀池的正常運轉。 2.降低了自耗量，單池節(jié)水17.28萬m3/a.全部沉淀池節(jié)水207萬m3/a. 3.提高了產水魷，確保了處理水水質. 現(xiàn)就有關問題.提出一點不成熟的看法，供參考。 1.泥斗管式排泥系統(tǒng)，借助蜂窩斜管沉淀池內靜壓頭排泥時.污泥距管端有等距線，沿深度有等壓線.排泥閥開放，排泥量是隨閥門開啟程度而變化，達到污泥剪阻力平衡后。即形成一個具有一定影響半徑的可排體積后，再延長排泥時間。由于污泥平衡的剪切阻力，只會排除池內高質水.在影響半徑外的殘留污泥，仍沉積增高.影響產水量及處理水水質.若以影響半徑確定排泥斗排量時，就會造成泥斗過多.排泥系統(tǒng)管路配發(fā)復雜，造價提高，而沖、置排泥系統(tǒng)就可少設泥斗.擴大影響 半徑，徹底解決排泥問題. 2.沖、置排泥系統(tǒng).就是利用等強的水沖流速和射流長度，使其動能稍大于沉積污泥的剪切阻力.并以沖水量置換積泥由排泥管排出。以小能量獲取較佳的排泥效果。動力參數(shù)均需結合原水積泥特性，經實臉選定。 3.沖、置排泥系統(tǒng).應選擇啟閉調節(jié)流*較快的蝶閥，選用此種閥門開啟時.能迅速達到所需的水沖流速和射流長度，利于沖、置排泥。關閉時.能迅速控制排出高質水，有效利用了沖水動能. 我們按實測的數(shù)據和操作時間.設置了排泥閥與沖、置水閥的連鎖裝置.經幾年實運和全面的技術資料比較，沖、置排泥系統(tǒng).較適合于老水廠改造.亦可供新設計時參考。