對纖維球過濾器判斷何時反沖洗主要是看水頭損失和出水水質(zhì)。其次是看濾層上部過濾水面的變化(濾層孔隙率隨過濾時間的延長而不斷降低，過濾速度也隨時間的延長而減小，導(dǎo)致濾層上部過濾水面不斷上升，此時應(yīng)對纖維球濾料進行反沖洗)。在反沖洗過程中由于濾料之間各種作用力的共同影響，使纖維球相互粘結(jié)形成一個整體。如果一開始使用水洗或氣水聯(lián)合反沖洗。除了濾層低部少許纖維球濾料處于自由運動狀態(tài)外，幾乎整個濾層全部被托起，無法對截留了污染物的纖維球濾料進行有效的反沖洗。如果在反沖洗過程中一開始用氣沖洗，由于纖維濾料相對密度較小，使纖維濾床在反沖洗時難以形成良好的流化狀態(tài)。若濾層高度與直徑的比值過大或氣速過高或氣體分布不均勻，會發(fā)生氣泡合并現(xiàn)象。當氣泡直徑長到與濾層直徑相等時氣泡將濾層分幾段，形成相互間隔的氣泡層與纖維層。纖維層被氣泡推著向上運動到達上部后氣泡突然破碎，纖維球則分散落下，產(chǎn)生騰涌現(xiàn)象。發(fā)生騰涌現(xiàn)象時，不但使得氣-固接觸不均勻，纖維球和器壁間的磨損加劇，而且引起設(shè)備振動。因此應(yīng)選擇在反洗的開始階段將過濾器內(nèi)注滿反洗水后再進行氣沖，

    目的是使粘結(jié)在一起的纖維球濾料充分沖散開來.接著再進行氣水聯(lián)合反沖洗，*后在進行水沖、這樣可以有效的清除纖維球濾料表面上截留的污染物。在反洗完成后應(yīng)用清水正向清洗幾分鐘使從纖維球脫落未沖洗出去的污染物散落在床層以防止其在剛開始過濾過程中影響過濾器的出水水質(zhì)。纖維球濾料氣水反沖洗中各個參數(shù)的影響主次順序為:氣沖強度-氣水同沖時間—水沖強度—單水漂洗強度。反沖洗的強度和時間與污水的性質(zhì)和纖維球的截泥量有關(guān)，這需要在實際應(yīng)用中根據(jù)現(xiàn)場情況進行恰當?shù)倪x擇。反洗時不能將濾球內(nèi)部所有懸浮物都沖洗干凈作為反洗的終點，通常以反沖出水中懸浮物濃度作為反沖終點。

    當纖維球過濾器反沖洗后直接降下壓緊裝置，此時部分濾料仍處于懸浮狀態(tài)，正常過濾時部分濾料存留在壓緊裝置上，影響過濾效果。因此建議攪拌反沖洗結(jié)束后，先正向過濾幾分鐘，至濾料完全降落后，降下壓緊裝置.進行正常的過濾階段。

對纖維球內(nèi)部積泥量的討論

    對纖維球進行反沖洗時，由于球心部位纖維密實積泥量多，反沖洗對球心部位的清洗效果不是很理想，有一定的積泥量。但經(jīng)測定表明，表層濾料的積泥量一般占濾料本身積泥*的30%-50%，濾料中部和底部的積泥量要比此值小。在運行穩(wěn)定期內(nèi)，纖維球內(nèi)部積泥量將達到動態(tài)平衡而保持不變。長期試驗證明，濾料內(nèi)部保持這樣的積泥量對纖維球濾料的過濾效率及運行情況無明顯影響。

    另外在實際應(yīng)用中應(yīng)保證過濾進水的水質(zhì)穩(wěn)定，對于水質(zhì)波動較大，會縮短改性纖維球使用壽命。

    通過對纖維球過濾器在反沖洗、過濾速度、纖維球濾床壓緊量、纖維球積泥量等問題的不斷討論與改進將使纖維球過濾器反洗周期增加、提高設(shè)備的效率、節(jié)約成本。隨著纖維球過濾器的不斷改進，其優(yōu)勢得到不斷的發(fā)揮，其應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒏訌V闊。