加強(qiáng)運(yùn)行管理可提高斜管脈沖澄清池沉淀效果     脈沖澄清池是一種懸浮泥渣型的澄清池,利用脈沖配水方法,自動(dòng)調(diào)節(jié)懸浮層泥渣濃度的分布,進(jìn)水按一定周期充水和放水,使懸浮層泥渣交替地膨脹和收縮,增加原水顆粒與泥渣的碰撞接觸機(jī)會(huì),從而提高澄清效果。在分離區(qū)增設(shè)蜂窩斜管后,出水水質(zhì)和產(chǎn)水量更可進(jìn)一步提高。     斜管脈沖澄清池的基本結(jié)構(gòu)斜管脈沖澄清池主要是由進(jìn)水總管、真空室、配水槽、穿孔配水管、斜管、真空設(shè)備、泥斗、集泥斗、排泥管、集水槽、出水渠等組成。斜管脈沖澄清池的基本工作原理該反應(yīng)池為污泥層式澄清池,配備斜管以強(qiáng)化澄清效果。此外,如果在投加粉末活性炭的情況下,脈沖澄清池非常適用于濁度和有機(jī)物的去除。斜管脈沖澄清池分為4個(gè)主要部分:真空室、污泥層區(qū)間、澄清水區(qū)間、污泥濃縮單元。     真空室加藥混合后的源水從進(jìn)水管進(jìn)入真空室底部,經(jīng)四條配水渠分配到44條穿孔配水管再均勻分配到池的底部,經(jīng)穩(wěn)流板穩(wěn)流后向上流,經(jīng)過(guò)懸浮泥渣層,再經(jīng)過(guò)斜管層進(jìn)入清水區(qū),通過(guò)集水槽匯到出水渠出水。在真空室頂層通過(guò)真空設(shè)備抽真空,隨著真空逐漸形成,真空室內(nèi)水位不斷上升,使懸浮層泥渣膨脹;當(dāng)水位到達(dá)真空室的預(yù)設(shè)高水位時(shí),浮球開(kāi)關(guān)動(dòng)作打開(kāi)空氣閥門,破壞真空室真空,導(dǎo)致真空室水位下降,向澄清池放水,使懸浮層泥渣收縮。而當(dāng)真空室內(nèi)水位下降到設(shè)置的低水位點(diǎn)時(shí),同樣引起浮球開(kāi)關(guān)動(dòng)作,自動(dòng)關(guān)閉空氣閥,真空泵再次使真空室形成真空,真空室內(nèi)水位隨之上升。如此周期性不斷循環(huán),將持續(xù)進(jìn)入的原水變成按一定比例充放,按周期性持續(xù)地進(jìn)行,懸浮層泥渣在進(jìn)水“脈沖”作用下有規(guī)律地膨脹收縮,上下運(yùn)動(dòng),增加原水顆粒與泥渣的碰撞接觸機(jī)會(huì),從而提高澄清效果,獲得良好的凈水效果。 斜管脈沖澄清池的日常運(yùn)行管理     初次運(yùn)行:     (1)在運(yùn)行前先用原水在化驗(yàn)室做燒懷沉降試驗(yàn),測(cè)定更佳投礬量。     (2)調(diào)整進(jìn)水量到設(shè)計(jì)流量,記錄充水和放水時(shí)間、高低水位差以及孔口更大自由水頭等。     (3)在懸浮層未形成之前,需要適當(dāng)加大投藥量(通常多加30%至50%),以促進(jìn)懸浮層形成(一般需要4~8h),待懸浮層形成后逐步減小到正常加礬量。     (4)測(cè)定懸浮層5min沉降比,用來(lái)指導(dǎo)加礬和排泥。     正常運(yùn)行:     (1)每小時(shí)測(cè)定懸浮層5min沉降比和出水濁度(有條件的更好安裝在線濁度儀),確定增減礬量和控制排泥。運(yùn)行時(shí)水量不應(yīng)突變,增加水量以不超過(guò)20%為限,并提前增加礬量。     (2)更好連續(xù)運(yùn)行,如果需要間歇運(yùn)行時(shí),停池前應(yīng)先將泥渣濃縮室泥渣排泄,以防止停池后泥渣結(jié)硬造成排泥困難。如停池超過(guò)3d,更好將池體存泥放空,以免泥渣變質(zhì),影響下次運(yùn)行水質(zhì)。     “翻渾”處理由于原水水質(zhì)變化,加礬不夠或斷礬,長(zhǎng)時(shí)間不排泥(泥渣濃縮室積滿泥),充放比例失調(diào),排氣不暢,空氣竄入懸浮層把泥渣帶到清水層等,都會(huì)引起脈沖澄清池“翻渾”此時(shí)應(yīng)該迅速查明原因,及時(shí)采取相應(yīng)措施,如迅速排泥、增加礬量、減少水量,以及調(diào)整充放時(shí)間等措施。 斜管脈沖澄清池運(yùn)行注意事項(xiàng)：     (1)空池運(yùn)行啟動(dòng)時(shí),進(jìn)水量可控制為設(shè)計(jì)水量的1/2~1/3(用較小的上升流速)及較大的混凝藥劑投量(為正常量的120%~130%),原水濁度低時(shí)(小于40NTU)可適當(dāng)投加黏土,以促進(jìn)泥渣的形成。待懸浮層已形成后(出水濁度小于5NTU),這時(shí)可將水量逐步加大到設(shè)計(jì)值,然后降低投藥量至正常值。     (2)懸浮澄清池一般不宜間歇運(yùn)轉(zhuǎn),長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)前必須要把泥斗內(nèi)的泥渣排干凈,長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后重新啟動(dòng),在開(kāi)始幾分鐘宜高負(fù)荷運(yùn)行(進(jìn)水量為設(shè)計(jì)水量的150%~200%),即以較大的上升流速?zèng)_動(dòng)壓實(shí)的泥渣層。當(dāng)懸浮層達(dá)到設(shè)計(jì)高度后暫停進(jìn)水,待其下沉至距離進(jìn)口0.75~0.85m時(shí),便以正常流量投入運(yùn)行,一般在池容積水量換一次后可出清水。開(kāi)始調(diào)試階段的水,出水非?；鞚?可以回收或排人下水道。     (3)在運(yùn)行中不宜頻繁過(guò)大改變進(jìn)水量,一般在短時(shí)間內(nèi)(20~30min),進(jìn)水量的變化不宜超過(guò)15%~30%。     (4)處理低濁度(15NTU)水澄清效果不佳時(shí),為加速懸浮層形成或保證懸浮層的濃度,除適當(dāng)增加混凝劑投放量外,還可以用泥渣回流的方法,將底部泥渣回流至進(jìn)水端。     (5)要保證真空系統(tǒng)的正常運(yùn)行,要經(jīng)常檢查真空系統(tǒng)的吸放氣時(shí)間比是否符合要求(吸放比為1:2~3)。     (6)要根據(jù)原水濁度設(shè)定好排泥間隔時(shí)間及排泥時(shí)間。初始階段可以通過(guò)觀察排水的含泥率來(lái)確定。     (7)要避免帶有垃圾的原水進(jìn)入澄清池。     (8)一般每年要兩次徹底清洗真空室、配水渠及配水管。     (9)定期用高壓水沖洗斜管。 斜管脈沖澄清池日常運(yùn)行存在的問(wèn)題及解決辦法：     (1)正常運(yùn)行時(shí)進(jìn)水量不宜過(guò)小(應(yīng)不小1/2設(shè)計(jì)流量),如果進(jìn)水量過(guò)小(流速太慢)配水渠和配水管易積泥,時(shí)間長(zhǎng)久后會(huì)出現(xiàn)配水渠和配水管倒塞造成配水不均勻,影響出水效果。     (2)如果出現(xiàn)出水效果不佳,確認(rèn)不是加藥問(wèn)題所至,很可能是配水渠或配水管倒塞(配水管的配水孔極易被垃圾倒塞),應(yīng)停池放空檢查配水渠和配水管。如果確認(rèn)配水渠或配水管倒塞,應(yīng)用高壓水沖洗沖。     (3)斜管脈沖澄清池出現(xiàn)“跑礬”現(xiàn)象,可能是     a:短時(shí)間流量增加過(guò)大或進(jìn)水流遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)流量(超設(shè)計(jì)20%以上);     b:加藥量過(guò)大;     c:泥斗積泥過(guò)多。應(yīng)逐一檢查排除。     通過(guò)斜管脈沖澄清池的正式運(yùn)行,可見(jiàn)優(yōu)化運(yùn)行后的斜管脈沖澄清池具有出色的絮凝反應(yīng)能力?；炷齽┡c原水在特定的區(qū)域內(nèi)高效混合。在進(jìn)入真空室的原水管中以及介于緩沖板和澄清池底板的區(qū)域內(nèi),通過(guò)正在形成的礬花和已經(jīng)形成的污泥層接觸,以增強(qiáng)絮凝效果。在廣東較少水廠采用該種池型,但經(jīng)過(guò)我廠十多年的運(yùn)行,認(rèn)為該種池型管理維護(hù)并不復(fù)雜,故障率低,出水水質(zhì)良好穩(wěn)定,效果非常理想。     斜管,斜管填料,蜂窩斜管,斜管沉淀池,六角蜂窩斜管供應(yīng)商鄭州科瀚環(huán)?？萍加邢薰緹嵴\(chéng)歡迎各界水處理專家,供應(yīng)商,客戶光臨我公司參觀指導(dǎo)?？棋h(huán)保水處理材料;濾頭濾水帽系列官網(wǎng); http://66661548.cn/ 錳砂,錳砂濾料,除鐵除錳濾料官網(wǎng); http://www.sxlc.com/ 斜管,蜂窩斜管系列官網(wǎng); http://www.hnxwll.com/ 果殼活性炭,煤質(zhì)活性炭,粉末活性炭系列官網(wǎng); http://www.sxlchxt.com/ 纖維球,改性纖維球,彗星式纖維濾料系列官網(wǎng); http://www.zgsxlc.com/ 系列凈水產(chǎn)品價(jià)格性能用途技術(shù)咨詢服務(wù)熱線電話:18337187776,0371-64359484傳真:0371-64385416,郵箱:gysxlc@163.com,客服QQ:995707646，756001491.歡迎新老客戶來(lái)函,來(lái)電,來(lái)人現(xiàn)場(chǎng)考察洽談合作！